چوب ترمووود جایگزین چوب استوایی

در اوایل دهه 1930، محققان آلمانی دریافتند که چوب وقتی در معرض گرما قرار می گیرد، ویژگی های خود را تغییر می دهد. اما تا پایان قرن گذشته بود که این یافته ها دوباره مورد توجه قرار گرفت و فرآیندهای جدیدی برای عملیات حرارتی توسعه یافت تا بتوان خواص فنی و نوری انواع چوب بومی را به شیوه ای هدفمند بهبود بخشید. چوب های استوایی اکنون می توانند تا حد زیادی با چوب های عملیات حرارتی جایگزین شوند.

اصلاح حرارتی چوب موضوع جدیدی نیست، زیرا وایکینگ ها و سایر مردم قرن ها پیش از آتش برای ساخت چوب بادوام تر استفاده می کردند. اما تنها از دهه 1990 است که روش‌های مختلف مدرن برای عملیات حرارتی چوب که می‌توان از آن به لحاظ اقتصادی استفاده کرد در فرانسه، هلند، فنلاند، اتریش و آلمان توسعه یافت. عملیات حرارتی چوب اکنون به بلوغ بازار بین المللی رسیده است. چوب تصفیه شده برای فضای داخلی (همچنین برای حمام و سونا) و همچنین برای استفاده در فضای باز با نام های Thermowood، Thermoholz و نام های مشابه موجود است.

فرآیند فنی

فقط چوب با کیفیت بالا و از پیش خشک شده (کاج، صنوبر و صنوبر) یا چوب سخت (به ویژه خاکستر، توس و صنوبر) بدون گره و تغییر شکل بزرگ پاداش داده می شود. انواع چوب راش و بلوط فقط در حد محدودی مناسب هستند، زیرا اغلب در اینجا ترک ایجاد می شود. این فرآیند بدون مواد شیمیایی در یک سیستم بسته کار می‌کند و جایگزین فرآیندهای اشباع، پوشش‌ها و استفاده از چوب استوایی می‌شود.

عملیات حرارتی چوب در سه مرحله انجام می شود: در مرحله اول، چوب تا دمای حدود 130 درجه سانتی گراد گرم می شود که رطوبت چوب را به حدود 4 درصد کاهش می دهد. بهبود هدفمند پارامترهای برنامه دما، رطوبت و زمان می تواند ترک های سطحی و داخلی چوب را کاهش دهد. در مرحله دوم، عملیات حرارتی واقعی در دمای تا 250 درجه سانتیگراد در مدت چند ساعت انجام می شود. سطح دما و زمان درمان بستگی به نوع و ضخامت چوب، منطقه کاربرد و رنگ مورد نظر چوب دارد. در مرحله سوم، چوب دوباره خنک می شود و مرطوب می شود تا رطوبت چوب به تعادل برسد که برای استفاده بعدی مناسب است. این روش برای هر دو چوب نرم و سخت مناسب است.

تغییرات از

ساختار چوبی

حرارت دادن چوب ساختار میکروبیولوژیکی و در نتیجه خواص شیمیایی و فیزیکی آن را تغییر می دهد. این تا حد زیادی به دلیل تغییر همی سلولزها است. چوب از اجزای اصلی سلولز، همی سلولز و لیگنین تشکیل شده است. سلولز و لیگنین برای تغییر نسبت به همی سلولز به دمای بالاتری نیاز دارند. اجزای فرار چوب مانند رزین ها و روغن ها معمولاً در طول عملیات تبخیر می شوند. این تغییرات مطلوب هستند و در دمای حدود 150 درجه سانتیگراد شروع می شوند. با افزایش دما افزایش می یابند. در نتیجه فرآیند، در درجه اول کاهش تورم و انقباض و افزایش دوام (مقاومت در برابر قارچ) از جنبه مثبت آن قابل ذکر است. چوب عملیات حرارتی سبک تر می شود، رطوبت متعادل کاهش می یابد. همانطور که اسیدیته است. خواص عایق حرارتی نیز بهبود می یابد: این به کاهش چگالی چوب تیمار شده مربوط می شود. با این حال، چگالی نیز بر خواص مقاومتی تأثیر می گذارد، به طوری که به طور کلی می توان کاهش این مقادیر را انتظار داشت. بنابراین چوب ترمووود فقط باید برای سازه های دارای تنش استاتیکی با مشاوره حرفه ای استفاده شود. بسته به دمای عملیات، سختی چوب تیمار شده حداقل کاهش می یابد. بنابراین چوب ترمووود فقط باید برای سازه های دارای تنش استاتیکی با مشاوره حرفه ای استفاده شود. بسته به دمای عملیات، سختی چوب تیمار شده حداقل کاهش می یابد. بنابراین چوب ترمووود فقط باید برای سازه های دارای تنش استاتیکی با مشاوره حرفه ای استفاده شود. بسته به دمای عملیات، سختی چوب تیمار شده حداقل کاهش می یابد.

تغییر رنگ

بسته به شدت درمان، تن چوب در نتیجه عملیات حرارتی از اخرایی به قهوه ای سیاه تغییر می کند. رنگ آمیزی چوب نیز در داخل ساختار آن رخ می دهد. در مورد چوب های مخروطی که تحت حرارت قرار گرفته اند، رنگ چوب یادآور چوب آنتیک است، در حالی که سایه های چوب مانند استوایی با چوب سخت به دست می آید. با چوب های عملیات حرارتی، سایه تیره در برابر نور UV کمتر از چوب های درمان نشده پایدار است. بنابراین چوب ترموود خیلی سریعتر خاکستری می شود و حتی در داخل خانه بدون محافظت کافی در برابر اشعه ماوراء بنفش تقریباً سفید می شود. به منظور حفظ رنگ های تیره، درمان های سطحی با رنگدانه ها یا روغن ها یا لاک های محافظ UV باید انتخاب شوند.

استفاده های ممکن

ویژگی‌های تغییر یافته، زمینه‌های کاربردی جدیدی را برای چوب‌های بومی باز می‌کند. در اروپا هیچ نوع چوبی وجود ندارد که مطابق با دوام کلاس 1 باشد. حتی کاج اروپایی که اغلب در فضای باز استفاده می شود، فقط به کلاس دوام 3 تا 4 اختصاص دارد. بر خلاف اشباع، چوب ترموود به طور مداوم با ویژگی های جدید در مقطع چوب مجهز شده است. افزایش پایداری ابعادی، ترمووود را به ماده انتخابی در هر جا که نوسانات آب و هوایی رخ می دهد تبدیل می کند. به عنوان مثال، در ساخت سونا، روکش نما، درهای خارجی و مبلمانی که برای صادرات در نظر گرفته شده است. در طراحی داخلی، چوب عملیات حرارتی شده برای پارکت و کفپوش چوبی جامد، آشپزخانه و وسایل مناسب است. عملیات حرارتی چوب را به عنوان ماده ای برای اتاق های مرطوب مانند حمام می دهد.

چوب های تیره با روندهای فعلی طراحی داخلی مطابقت دارند - در اینجا چوب ترمووود می تواند جایگزین چوب های استوایی در حال انقراض شود. بسته به شدت و مدت درمان، رنگ های چوب از قهوه ای روشن تا سیاه متغیر است. چوب های شیمیایی مانند بلوط دودی را می توان با چوب های عملیات حرارتی جایگزین کرد. از آنجایی که تن رنگ در کل سطح مقطع به دست می آید، سوراخ ها و رابط ها نیز رنگ مورد نظر را دارند.

در حال پردازش

نجار هنگام خرید باید دقت کند که چوب حرارتی هیچ گونه ترک داخلی نداشته باشد. به همین ترتیب، تفاوت های رنگ قابل توجه در یک دسته یا برد باید با احتیاط مشاهده شود. چوب ترمووود را می توان مانند چوب های فرآوری نشده اره، تراش، آسیاب، سمباده و چسب زد. اما از آنجایی که مواد خشک‌تر و شکننده‌تر هستند، ابزارها باید بسیار تیز باشند. همچنین توصیه می شود همیشه سوراخ ها را از قبل دریل کنید یا از پیچ های خود حفاری استفاده کنید. با توجه به مقدار pH پایین تر، فقط می توان از بست های فولادی ضد زنگ هنگام بستن و مونتاژ چوب ترمووود استفاده کرد. کاهش جذب آب می تواند زمان پخت را هنگام چسباندن ترمووود افزایش دهد. چسب ها و مواد اتصال توصیه شده برای چوب حرارتی باید استفاده شود. مقاومت در برابر حمله قارچی با توجه به مرحله درمان مربوطه داده می شود. به عنوان یک قاعده، از چوب جنگل های مدیریت شده پایدار استفاده می شود، به طور ایده آل با گواهی FSC. نه به عدم قطعیت در دسترس بودن و نه به نوسانات قیمت در بازار الوار گرمسیری بستگی دارد. در آینده، توسعه قیمت ترمووود احتمالا بر اساس هزینه های انرژی خواهد بود.

محصولات

علاوه بر چوب معمولی تخته و مربع تا ضخامت حدود 65 میلی متر، تخته های آماده داخلی و خارجی، نوارهای پارکت و تخته های پروفیلی برای طراحی داخلی و روکش نما نیز ارائه می شود. ویژگی جدید یک عنصر داخلی و نما عایق شده است که از یک تخته ترمووود و یک لایه عایق (عایق الیاف چوب) تشکیل شده است. با ضخامت کلی 60 میلی متر، این عنصر ساندویچی باز و بدون مواد شیمیایی، مقدار u تا 0.5 و سطح عایق صدا تا 70 دسی بل را ارائه می دهد. پنل داخلی 28 میلی متر ضخامت دارد. هر دو عنصر با اتصال زبانه و شیار مونتاژ می شوند.

نتیجه

چوب ترمووود به دلیل افزایش مقاومت در برابر حملات قارچی و تأثیرات آب و هوایی و همچنین رنگ همگن و تیره، جایگزین خوبی برای چوب استوایی است. علاوه بر این، عملیات حرارتی کاهش تورم و انقباض و همچنین کاهش تنش های داخلی در چوب را تضمین می کند. معایب آن علاوه بر استحکام کمتر و افزایش شکنندگی، از بین رفتن جرم چوب و بوی شدید در ابتدا است.